Expert en Système Industriel et Scientifique
LabVIEW, TestStand, LabWindows/CVI

Banc de Test, Mesure, Contrôle, Qualité et Supervision

Validation des cartes de communication dédiées aux protocoles implémentées dans des réseaux industriels. Dans ce cas les cartes sont des options ajoutées à des automates programmables qui régulent la vitesses de moteurs électriques.

Développement des DLL de protocoles de communication : Metasys, BacNet, CClink, Ethernet IP, Modbus TCP, Apogee Développement des séquences de test Intégration dans le banc de test existant

Technique :

Outils : LabWindows/CVI, TestStand, Visual Studio C++ Matériel : banc de test avec cartes DIO, DAQ, carte réseau, interfaces dédiées

Un Automate Programmable Industriel (abrégé API mais on utilise plus volontiers PLC pour Programmable Logic Controller) est un appareil électronique programmable, similaire à un ordinateur mais plus robuste et fiable, destiné à l'automatisation de systèmes dans des environnements souvent plus contraignants. Les fabricants les plus connus sont Siemens, Schneider, Télémécanique ou Mitsubishi.

OPC, pour OLE for Process Control, est une technologie unifiée de communications entre des processus de contrôle industriels à partir de Windows. Il est généralement utilisé pour le communication des automates programmables et un logiciel de type IHM ou SCADA. Il fonctionne sur le mode client-serveur.

DSC, pour Datalogging and Supervisory Control, est un module additionnel pour LabVIEW qui offre les fonctionnalités de communication avec des matériels temps réel et OPC. Il est ainsi possible de concevoir sous LabVIEW des logiciels (IHM / SCADA) de supervision et d'enregistrement de données pour les réseaux d'automates programmables.

Spécification d'un banc de test et de supervision du contrôle de la qualité du sable en sortie de carrière pour la production de ciment (voir l'article détaillé).

Techniques appliquées :

Outils : LabVIEW, Module LabVIEW Datalogging and Supervisory Control (DSC) Instrumentation : automates programmables (PLC de Siemens, Mitsubishi, Twido) par OPC, RS-232, Compact Fieldpoint, DIO, DAQ

MatérielDéveloppement de banc de test et système de contrôle, supervision et simulation : analyse des besoins, spécification du matériel, sélection des cartes et composants électroniques et mécaniques, gestion et suivi de la réalisationcibles : PC ou embarqué type PAC (cRIO, cFieldpoint) Langages et environnements de développementLangages de programmation : C, C++, C#, Visual Basic, Java, Langage G, Pascal Object, Fortran, SQL, PHP, JSP Progiciels : LabVIEW, TestStand, LabWindows/CVI, TestExec, Measurement Studio, Visual Studio, Delphi, MySQL ProtocolesGPIB, VXI, PXI , ARINC 429, RS-232, RS-422, RS-485, TCP/IP, protocole AK, CAN, I2C, VAN, Bluetooth, WIFI, UHF, modbus, profibus... LanguesAnglais : courant et techniqueEspagnol : courant et techniqueFrançais : langue maternellePortugais : basique, peut participer à des réunions EXPÉRIENCE

LabVIEW est utilisé dans ce système pour programmer un superviseur contrôlant la qualité du sable, dans une carrière, avant le remplissage des camions; suivant les résultats des mesures de qualité, on injectera un produit pour améliorer les caractéristiques du sable afin d'éliminer les impuretés (comme l'argile par exemple) et le rendre ainsi adéquat à la construction. Ce superviseur pilote trois automates programmables (PLC) qui ont chacun une fonction dédiée : un échantillonneur, un analyseur et un doseur. Logiciel de supervision de contrôle de la qualité du sable