El CPK (Process Capability Index) es un indicador estadístico utilizado para medir qué tan bien un proceso está desempeñándose en relación con sus especificaciones de tolerancia. Muestra si el proceso está centrado y suficientemente estable para producir dentro de los límites aceptables definidos por el proyecto o la norma.
¿Por qué es importante el CPK?
En entornos industriales, laboratorios de prueba y líneas de producción, el CPK permite evaluar la calidad real del proceso, identificando variaciones excesivas o tendencias fuera del centro de la especificación. Es esencial para:
- Prevenir fallas de producción
- Mejorar la calidad del producto final
- Validar procesos nuevos (como en el NPI)
- Apoyar auditorías de calidad (ISO, IATF, FDA…)
- Tomar decisiones basadas en datos para mejoras continuas
📐 Fórmula del Cpk
🧩 Donde:
- USL = Límite superior de especificación (Upper Specification Limit)
- LSL = Límite inferior de especificación (Lower Specification Limit)
- μ (mu) = Media del proceso
- σ (sigma) = Desviación estándar del proceso
- Cpk = Índice de capacidad considerando el descentrado del proceso
¿Cómo interpretar el valor del CPK?
| Valor de CPK | Interpretación |
|---|---|
| ≥ 2,00 | Proceso excelente – totalmente bajo control |
| ≥ 1,67 | Proceso muy bueno – aceptado en sectores exigentes |
| ≥ 1,33 | Proceso aceptable – cumple con estándares de calidad |
| < 1,33 | Proceso inestable – requiere investigación/mejora |
| < 1,00 | Proceso fuera de control – riesgo de no conformidad |
Aplicación del CPK con AJOLLY Testing
En AJOLLY Testing, utilizamos el cálculo de CPK como parte de los análisis de datos de prueba producidos por software de prueba para garantizar la estabilidad de sistemas de medición, jigs y bancos de prueba en producción y validación.
Ejemplos de aplicación práctica:
- Medición de tensión de salida de una fuente regulada en pruebas funcionales
- Monitoreo de tiempo de respuesta de sensores o actuadores
- Control de corriente de consumo de un dispositivo electrónico a lo largo de lotes
- Verificación de repetibilidad de los resultados entre estaciones y operadores
Beneficios del análisis de CPK
- Identificación temprana de desviaciones de proceso
- Reducción de desperdicio y retrabajo
- Base estadística para mejora continua (PDCA, Six Sigma)
- Apoyo a la trazabilidad y validación de producto
- Mejor toma de decisiones en la gestión de la producción
🔁 CPK vs PPK: ¿cuál es la diferencia?
Aunque el CPK (Índice de Capacidad del Proceso) y el PPK (Índice de Rendimiento del Proceso) se utilizan frecuentemente juntos, tienen objetivos distintos:
- CPK calcula la capacidad teórica de un proceso que está bajo control estadístico — es decir, estable y predecible.
- PPK, por otro lado, evalúa el rendimiento real del proceso basado en los datos actuales, incluso si el proceso no está 100% estable.
En la práctica, AJOLLY Testing utiliza ambos para garantizar:
- Que el proceso tiene potencial de entrega dentro de las tolerancias (CPK)
- Y que, de hecho, está rindiendo de acuerdo con las especificaciones (PPK)
Si el CPK es alto, pero el PPK es bajo, esto indica que el proceso tiene capacidad, pero algo lo está desviando en este momento, como un cambio de operador, inestabilidad de jig, o error de firmware.