♻️ En Lean Manufacturing, eliminar desperdicios es la clave para aumentar la eficiencia y reducir costos. El sistema Lean identifica 8 tipos de desperdicios (muda) que no agregan valor al producto final y deben ser combatidos continuamente.
“Desperdicio es todo aquello que el cliente no quiere pagar.” – Principio del Lean
📦 Los 8 desperdicios del Lean
1. Superproducción
Producir más de lo necesario o más rápido que el ritmo de la demanda (Takt Time).
🛠 Ejemplo: DUTs probados antes de que haya espacio o necesidad.
2. Espera
Tiempo perdido esperando material, herramientas, aprobaciones o resultados de prueba.
🛠 Ejemplo: operador parado esperando liberación de la bancada o software.
3. Transporte
Movimiento innecesario de materiales, piezas o DUTs entre áreas o estaciones.
🛠 Ejemplo: llevar DUTs manualmente de una estación a otra en lugar de usar flujo continuo.
4. Exceso de Procesamiento
Etapas innecesarias o redundantes que no agregan valor al producto.
🛠 Ejemplo: retestar manualmente un DUT que ya fue aprobado automáticamente.
5. Inventario
Acumulación excesiva de insumos, piezas o WIP (Work in Progress).
🛠 Ejemplo: DUTs esperando prueba acumulados en cajas o racks.
6. Movimiento
Movimientos innecesarios de los operadores que causan fatiga y pérdida de tiempo.
🛠 Ejemplo: buscar herramientas o cables lejos de la estación de prueba.
7. Defectos
Errores que causan retrabajo, chatarra o necesidad de diagnóstico y reparación.
🛠 Ejemplo: falla de DUT por mala conexión en el fixture o ausencia de verificación visual.
8. Talento no aprovechado
Desperdicio de conocimiento, creatividad y habilidades de los colaboradores (punto añadido posteriormente al modelo original Lean).
🛠 Ejemplo: técnicos con ideas de mejora ignoradas o operadores no capacitados para sugerir mejoras.
🎯 Cómo AJOLLY Testing ayuda a reducir desperdicios
AJOLLY Testing diseña soluciones de prueba y automatización enfocadas en minimizar cada tipo de desperdicio:
- Dashboards con indicadores de WIP y tiempo de ciclo
- Mesas con control automático de Takt Time
- Eliminación de retrabajo mediante detección temprana de fallos
- Diseño ergonómico de jigs y estaciones (5S y NR-12)
- Rastreabilidad digital que reduce inventario y mejora el flujo
- Capacitación técnica e involucramiento de los equipos de prueba
Eliminar desperdicios es aumentar valor. Es hacer más, con menos tiempo, menos esfuerzo — y con más inteligencia.