Dans le contexte de la production de cartes électroniques (PCBA – Carte de Circuit Imprimé avec Composants), le gabarit de test est un équipement essentiel utilisé pour valider le fonctionnement électrique et fonctionnel des produits pendant la fabrication.
Définition de Gabarit de Test
Un gabarit de test (également appelé “jig de test”, “giga de test” ou “fixture de test”) est une structure mécanique conçue pour faciliter la connexion électrique rapide et répétable entre le système de test et la carte électronique à vérifier. Il assure que tous les points de contact — tels que les connecteurs, les pads de test, et les broches — soient accessibles avec précision, sans endommager le produit.
Objectif du Gabarit de Test
Le principal objectif du gabarit de test est de permettre des tests automatisés et répétitifs en toute sécurité, efficacité et cohérence. Il est utilisé dans les contextes suivants :
- Test fonctionnel (FT – Functional Test) : Vérifie si la carte fonctionne correctement dans des conditions opérationnelles réelles.
- Test en circuit (ICT – In-Circuit Test) : Mesure individuellement les composants électroniques montés sur la carte.
- Test de boundary scan / JTAG : Utilisé lorsque l’accès physique est limité.
- Programmation de firmware : Via des interfaces comme UART, USB, I²C, SPI etc.
- Tests optiques ou par caméra : Le gabarit peut inclure des guides ou supports pour garantir la position correcte lors des inspections visuelles.
Composants principaux
Un gabarit de test typique peut inclure :
- Base mécanique en aluminium, acrylique ou polymère industriel.
- Broches de pression (pogopins) pour contact électrique temporaire.
- Guide de positionnement de la carte (avec ou sans broches de fixation).
- Capot ou couvercle de pression avec ressorts ou actionnement pneumatique.
- Capteur de présence du DUT (Device Under Test).
- Interverrouillage de sécurité, pour éviter les tests sans un bon ajustement.
- Interface avec le système de test (USB, GPIB, Ethernet, etc.).
Avantages
- Réduction du temps de test.
- Haute répétabilité et fiabilité des résultats.
- Meilleure ergonomie pour les opérateurs.
- Facilité d’automatisation de la ligne de production.
Exemples d’Application
Des entreprises de secteurs tels que l’automobile, les télécommunications, les dispositifs médicaux, l’IoT et l’aérospatiale utilisent des bancs de test pour garantir la qualité de leurs produits avant la livraison au client.
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