Dans l'ingénierie des tests, en particulier dans les environnements industriels et de laboratoire, garantir que les résultats obtenus soient fiables, traçables et techniquement valides est essentiel. C'est dans ce contexte que les principes de la série ISO/IEC 17000 et, plus directement, de la norme ISO/IEC 17025, référence internationale pour les
L'ergonomie appliquée à l'ingénierie des tests est essentielle pour garantir non seulement la sécurité et la santé des opérateurs, mais aussi l'efficacité et la fiabilité du processus de production. Au Brésil, la Norme Réglementaire NR-17, émise par le Ministère du Travail et de l'Emploi, définit les directives pour l'adaptation des
Dans les lignes de production, rejeter un produit qui est techniquement bon représente l'un des gaspillages les plus dangereux et sous-estimés : le faux positif. Ce type d'erreur ne compromet pas directement la qualité perçue par le client, mais affecte sérieusement l'efficacité, la productivité, le coût et la confiance dans
Dans les tests de production, de validation et de contrôle de qualité, définir correctement les limites de tolérance est l'un des facteurs les plus critiques pour garantir la fiabilité, la répétabilité et le rendement (FPY). La tolérance de test représente la marge acceptable de variation entre la valeur mesurée et
L'ARINC 664, également connu sous le nom de AFDX (Avionics Full-Duplex Switched Ethernet), est une norme de communication basée sur Ethernet développée pour répondre aux exigences rigoureuses de l'aviation civile et militaire. Il a été créé pour remplacer les bus plus anciens comme l'ARINC 429, offrant une plus grande largeur
Le ramp-up de production est la phase où une entreprise transfère son produit de l'ingénierie à la fabrication à grande échelle, en démarrant la production de manière progressive jusqu'à atteindre le volume nominal prévu. Ce moment est critique, car il marque le point de validation réel du projet, des processus,
La Analyse de Testabilité (TSA – Testability Study & Analysis) est un processus technique réalisé pendant le développement d'un produit, dans le but de vérifier si toutes les exigences de test et de contrôle de qualité peuvent être appliquées efficacement lors de la phase de production. Cette analyse est cruciale
La Interférence Électromagnétique (EMI) se produit lorsque des signaux électriques indésirables affectent le fonctionnement des circuits et systèmes électroniques. Elle peut causer des pannes de communication, des instabilités, des pertes de données et même des dommages permanents. Dans le contexte de la production et des tests industriels, comprendre et contrôler
Investir dans un banc de test est une décision stratégique. Il sera responsable de garantir la qualité, fiabilité et traçabilité de votre produit. Cependant, sans une bonne planification technique, le banc peut devenir un goulot d'étranglement — ou pire, un point aveugle dans votre processus. Avant de construire ou d'acquérir