Le PPAP (Production Part Approval Process) est un processus d'homologation qui garantit qu'un fournisseur est capable de fabriquer des pièces avec une qualité constante, conformément aux exigences du client. Il est largement utilisé dans les secteurs automobile, aérospatial, électronique et des biens durables, et est requis par les entreprises qui
Le FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) ou Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets est une méthodologie systématique utilisée pour identifier, prioriser et atténuer les risques de défaillance dans les produits, processus ou systèmes. L'objectif est d'anticiper ce qui peut mal tourner, comprendre les effets de ces
L'historique des défaillances du DUT est l'enregistrement complet de tous les défauts, comportements anormaux et statuts de test qu'un produit testé donné a présenté tout au long de son cycle de vie — depuis le test initial jusqu'aux éventuels retours de terrain (RMA). Cet historique est essentiel pour l'identification des
SIPOC est un outil de cartographie des processus utilisé pour visualiser de manière macro un processus complet, en identifiant Fournisseurs (Suppliers), Entrées (Inputs), Processus, Sorties (Outputs) et Clients. Très utilisé dans Lean Six Sigma et l'amélioration continue, il est idéal pour comprendre rapidement la portée d'un processus, surtout lorsqu'il y