Le MES (Manufacturing Execution System) est un système de contrôle et de gestion de la production en temps réel, responsable de connecter l’atelier avec les systèmes de planification (ERP), de qualité et d’ingénierie. Il permet de surveiller, suivre, documenter et optimiser l’exécution de la production, garantissant une visibilité totale de ce qui se passe sur la ligne.
Rôle du MES dans l’industrie
Le MES agit comme un pont entre la planification et l’exécution, coordonnant les éléments suivants :
- Ordres de production et séquençage
- Allocation des ressources (machines, opérateurs, outils)
- Collecte de données de processus et de produit
- Suivi par numéro de série ou lot
- Contrôle de qualité et libération
- Intégration avec les systèmes de test et de validation
- Communication avec l’ERP (SAP, Oracle, TOTVS, etc.)
Avantages de la mise en œuvre d’un MES
- 📊 Visibilité en temps réel de chaque étape de la production
- ✅ Réduction des erreurs manuelles et des non-conformités
- 🧾 Traçabilité complète par produit, opérateur, station et lot
- ⚙️ Meilleure utilisation des ressources et efficacité opérationnelle
- 📉 Réduction des déchets, des retouches et du temps de cycle
- 📁 Base solide pour les audits et certifications (ISO, IATF, FDA)
Différence et complémentarité entre MES et ERP
Alors que l’ERP agit dans la planification, gestion administrative et stratégique (financier, achats, stock, RH), le MES est responsable de l’exécution et du contrôle de la production en usine.
| ERP | MES |
|---|---|
| Planification et itinéraires | Exécution en temps réel des ordres de production |
| Contrôle des stocks et des matériaux | Consommation de matériaux et suivi d’utilisation |
| Données comptables et fiscales | Données de processus, opérateurs et machines |
| Traçabilité par lot | Traçabilité par numéro de série / station |
| Intégration avec fournisseurs et ventes | Intégration avec instruments, gabarits et tests |
Ensemble, ERP + MES + système de test forment un écosystème industriel totalement connecté, agile et traçable.
Comment AJOLLY Testing intègre les systèmes MES
AJOLLY Testing développe des systèmes de test et de validation avec des interfaces directes avec les plateformes MES, offrant :
🧩 Intégration bidirectionnelle
- Réception des ordres de production directement du MES
- Envoi de l’état des tests (PASS / FAIL), mesures et journaux
- Enregistrement du numéro de série et traçabilité par échantillon
📊 Analyse des KPIs via MES
- FPY, CPK, temps de cycle, causes de défaillance
- Tableaux de bord intégrés à la production pour une prise de décision rapide
- Génération de rapports et alertes automatiques
🔐 Conformité et sécurité
- Journaux signés numériquement
- Contrôle d’accès par utilisateur/niveau
- Conformité aux normes de qualité et bonnes pratiques de fabrication (BPF)
Applications typiques
- Lignes d’assemblage électronique et électromécanique
- Production pharmaceutique et dispositifs médicaux
- Tests de modules RF, capteurs et actionneurs
- Validation fonctionnelle de systèmes embarqués
- Production automobile, aérospatiale et ferroviaire
Développement de MES sur mesure par AJOLLY Testing
En plus d’intégrer des systèmes de test aux MES déjà présents sur le marché, AJOLLY Testing offre également la possibilité de développer un système MES personnalisé, adapté aux besoins réels du client. Cette solution est possible grâce à la maîtrise interne de composants modulaires déjà appliqués dans des projets antérieurs, tels que :
- Acquisition et enregistrement automatique des données de test
- Base de données avec traçabilité par numéro de série, station et opérateur
- Tableaux de bord de production et KPI personnalisés (FPY, CPK, temps de cycle)
- Séquençage des ordres et contrôle du flux de production
- Intégration directe avec l’instrumentation de test, les gabarits et les logiciels de validation
Résultat : un MES léger, fiable, évolutif et 100% conforme à la réalité de l’usine.