SCADA (Supervisory Control and Data Acquisition) est un système de supervision industrielle qui permet de surveiller, contrôler et enregistrer des processus physiques ou logiques en temps réel. Il connecte des capteurs, actionneurs, API, contrôleurs et bases de données dans une interface graphique d'opération, généralement centralisée. Le SCADA est le pont
PROFINET (Process Field Network) est un protocole de communication industrielle basé sur Ethernet, développé par PROFIBUS & PROFINET International (PI). Il permet un échange de données déterministe et en temps réel entre contrôleurs (PLC) et dispositifs industriels tels que capteurs, actionneurs, variateurs, IHMs et systèmes de test. Il est largement
EtherNet/IP (Ethernet Industrial Protocol) est un protocole de communication industrielle basé sur la norme Ethernet, utilisé pour l'intégration entre contrôleurs, capteurs, actionneurs et systèmes de supervision dans les réseaux industriels. Il combine la vitesse de l'Ethernet standard (TCP/IP et UDP) avec la structure de données du CIP (Common Industrial Protocol),
Le LIN, sigle pour Local Interconnect Network, est un bus de communication série utilisé principalement dans l'industrie automobile pour connecter des capteurs et des actionneurs de faible complexité. Il a été développé comme une alternative plus simple et économique au CAN, idéal pour les applications qui ne nécessitent pas de
Capteurs industriels sont des dispositifs capables de détecter, mesurer ou surveiller des grandeurs physiques, chimiques ou logiques, les convertissant en signaux utilisables pour les systèmes de contrôle, d'automatisation ou d'acquisition de données. Ils sont l'interface entre le monde physique et le système de tests ou de production, permettant aux processus
La mesure est le processus technique de quantification d'une grandeur physique, chimique ou logique en la comparant à une norme connue. C'est la base pour valider des produits, des processus et des systèmes — garantissant qualité, sécurité, traçabilité et conformité réglementaire dans les environnements industriels, de laboratoire et cliniques. En
Le MES (Manufacturing Execution System) est un système de contrôle et de gestion de la production en temps réel, responsable de connecter l'atelier avec les systèmes de planification (ERP), de qualité et d'ingénierie. Il permet de surveiller, suivre, documenter et optimiser l'exécution de la production, garantissant une visibilité totale de