L'analyse de la stabilité des résultats de test est une méthodologie essentielle pour garantir qu'un système de test continue de fournir des mesures fiables, répétitives et cohérentes au fil du temps. Cette pratique est fondamentale pour maintenir la fiabilité du processus de production et éviter les faux diagnostics de pannes.
Dans les tests de production, de validation et de contrôle de qualité, définir correctement les limites de tolérance est l'un des facteurs les plus critiques pour garantir la fiabilité, la répétabilité et le rendement (FPY). La tolérance de test représente la marge acceptable de variation entre la valeur mesurée et
La Interférence Électromagnétique (EMI) se produit lorsque des signaux électriques indésirables affectent le fonctionnement des circuits et systèmes électroniques. Elle peut causer des pannes de communication, des instabilités, des pertes de données et même des dommages permanents. Dans le contexte de la production et des tests industriels, comprendre et contrôler
Investir dans un banc de test est une décision stratégique. Il sera responsable de garantir la qualité, fiabilité et traçabilité de votre produit. Cependant, sans une bonne planification technique, le banc peut devenir un goulot d'étranglement — ou pire, un point aveugle dans votre processus. Avant de construire ou d'acquérir
R&R est l'acronyme de Répétabilité et Reproductibilité, deux composants fondamentaux de l'étude de capacité d'un système de mesure. Ce type d'étude, également connu sous le nom de Gage R&R, évalue si un système de mesure (manuel ou automatisé) est précis, fiable et cohérent, indépendamment de qui effectue ou de quand
Le FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) ou Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets est une méthodologie systématique utilisée pour identifier, prioriser et atténuer les risques de défaillance dans les produits, processus ou systèmes. L'objectif est d'anticiper ce qui peut mal tourner, comprendre les effets de ces
La maintenance industrielle est l'ensemble des pratiques visant à garantir le fonctionnement fiable, sûr et efficace des machines, équipements et systèmes de production. Elle va au-delà de la simple correction des pannes : elle implique la prévention, la planification et l'amélioration continue. Il existe trois principaux types de maintenance :
MTBF (Mean Time Between Failures) et MTTR (Mean Time To Repair) sont deux indicateurs fondamentaux pour mesurer la fiabilité et la maintenabilité des systèmes industriels, des équipements de test et des lignes de production automatisées. Ils aident à quantifier la performance et la robustesse d'une solution technique, révélant non seulement