La IATF 16949 est l'une des normes de qualité les plus importantes pour l'industrie automobile mondiale. Publiée par l'International Automotive Task Force (IATF), elle intègre les exigences de la ISO 9001 avec des exigences spécifiques du secteur automobile, en se concentrant sur l'amélioration continue, la prévention des défauts et la
Dans les environnements de production industrielle et ingénierie de test, la documentation et la catégorisation des défaillances récurrentes est fondamentale pour : Améliorer l'efficacité des processus Augmenter la fiabilité des produits Réduire le retravail et les gaspillages Soutenir des actions correctives et préventives durables Savoir classer correctement les défaillances permet
La ISO 9001 est une norme internationale qui établit des critères pour un Système de Gestion de la Qualité (SGQ). Applicable à tout type d'organisation, son objectif est de garantir que les processus soient bien définis, contrôlés et orientés vers l'amélioration continue et la satisfaction du client. Dans le contexte
Andon est un système de signalisation visuelle et sonore utilisé sur les lignes de production pour indiquer l'état de fonctionnement d'une cellule, d'une machine ou d'un processus. Il fait partie intégrante de la philosophie Lean Manufacturing, promouvant la transparence opérationnelle, la résolution immédiate des problèmes et la standardisation de la
RMA (Return Merchandise Authorization) est le processus de retour de produits défectueux ou défaillants, dans le but d'identifier la cause de la défaillance, d'effectuer la réparation et d'améliorer continuellement le processus de production. Un service après-vente technique bien structuré est essentiel pour maintenir la confiance du client, protéger l'image de
PPM signifie Parties par Million (en anglais Parts Per Million) et est une mesure utilisée pour évaluer le taux de défauts dans un processus de production ou un système de test. Le PPM indique combien de pièces défectueuses existent pour chaque million d'unités produites, étant l'un des principaux indicateurs de
NDF signifie No Defect Found, c'est-à-dire aucun défaut trouvé. Ce terme est utilisé lorsqu'un produit revient avec une plainte de défaillance, mais ne présente pas de défaut évident lors des tests effectués. Ce scénario est souvent associé à des faux négatifs, qui se produisent lorsqu'un test libère une unité défectueuse
Le RRR (Return and Repair Rate), ou Taux de Retour et Réparation, est un indicateur utilisé pour mesurer la quantité de produits qui retournent du terrain pour défaut ou non-conformité, par rapport au total des produits expédiés. Cet indice est fondamental pour évaluer la qualité perçue par le client, l'efficacité
L'historique des défaillances du DUT est l'enregistrement complet de tous les défauts, comportements anormaux et statuts de test qu'un produit testé donné a présenté tout au long de son cycle de vie — depuis le test initial jusqu'aux éventuels retours de terrain (RMA). Cet historique est essentiel pour l'identification des
La maintenance industrielle est l'ensemble des pratiques visant à garantir le fonctionnement fiable, sûr et efficace des machines, équipements et systèmes de production. Elle va au-delà de la simple correction des pannes : elle implique la prévention, la planification et l'amélioration continue. Il existe trois principaux types de maintenance :