Le PPAP (Production Part Approval Process) est un processus d’homologation qui garantit qu’un fournisseur est capable de fabriquer des pièces avec une qualité constante, conformément aux exigences du client. Il est largement utilisé dans les secteurs automobile, aérospatial, électronique et des biens durables, et est requis par les entreprises qui suivent des normes telles que IATF 16949.
Un PPAP bien exécuté réduit les défaillances en production, évite les retouches et renforce la confiance entre le client et le fournisseur.
🧾 Que contient un dossier PPAP ?
Le PPAP est composé de jusqu’à 18 éléments documentaires, selon le niveau requis. Les plus courants sont :
- Design Records (Dessin de la Pièce)
- Liste des Matériaux Approuvés
- Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets (FMEA)
- Plan de Contrôle
- Rapport de Mesure Dimensionnelle
- Études de Capabilité (CPK, PPK)
- Étude de Mesure (R&R)
- Rapport d’Échantillons de Pièces
- Approbation Visuelle du Client
- Historique des Tests Fonctionnels
🔍 Quand le PPAP est-il requis ?
- Lancement d’un nouveau produit ou composant
- Changement de fournisseur ou d’usine
- Modifications du processus de fabrication ou du matériau
- Modifications de l’outillage ou de la ligne de production
- Reprise de la production après de longues périodes d’arrêt
🏭 Comment AJOLLY Testing contribue au succès du PPAP
AJOLLY Testing soutient les clients dans la préparation et la validation des tests nécessaires au PPAP :
- Bancs d’essai automatisés avec traçabilité
- Génération de rapports numériques avec temps de cycle, FPY, CPK, PPK et R&R
- Validation fonctionnelle avec unités GOLDEN/SILVER
- Rapports en PDF, XML ou base de données avec signature numérique
- Intégration avec MES, ERP ou portails clients pour le téléchargement de données
Exemple :
Lors du lancement d’un nouveau module électronique, AJOLLY Testing a fourni une base avec séquencement TestStand et exportation automatique des résultats PPAP avec des journaux cryptés pour le client final.
✅ Avantages d’un PPAP bien exécuté
| Avantage | Impact pratique |
|---|---|
| Réduction des défaillances et retours | Coût de garantie et de retouche réduit |
| Qualification formelle du processus | Conformité avec IATF et ISO |
| Confiance entre client et fournisseur | Relation durable et professionnelle |
| Traçabilité et contrôle | Visibilité totale sur les variables critiques |
Le PPAP est plus qu’une exigence — c’est un engagement envers la qualité continue, qui commence par les tests et se consolide dans la production.