TOSLINK (abréviation de TOShiba LINK) est une norme d'interface optique développée par Toshiba dans les années 1980 pour transmettre des signaux audio numériques utilisant un câble en fibre optique. Très utilisé en audio haute fidélité (Hi-Fi), le TOSLINK est également employé dans des contextes industriels et de laboratoire pour l'isolation
Les Bonnes Pratiques de Fabrication (BPF), ou en anglais Good Manufacturing Practices (GMP), sont un ensemble de normes et directives qui garantissent que les produits soient fabriqués avec qualité, sécurité et traçabilité, minimisant les risques de contamination, de défaillances ou de dérives. Ces pratiques sont exigées par des organismes de
RMA (Return Merchandise Authorization) est le processus de retour de produits défectueux ou défaillants, dans le but d'identifier la cause de la défaillance, d'effectuer la réparation et d'améliorer continuellement le processus de production. Un service après-vente technique bien structuré est essentiel pour maintenir la confiance du client, protéger l'image de
PPM signifie Parties par Million (en anglais Parts Per Million) et est une mesure utilisée pour évaluer le taux de défauts dans un processus de production ou un système de test. Le PPM indique combien de pièces défectueuses existent pour chaque million d'unités produites, étant l'un des principaux indicateurs de
La confiance du client ne se construit pas seulement avec de bons produits — elle dépend d'une expérience technique cohérente, de produits fiables et de réponses rapides et transparentes face aux défaillances ou aux doutes. Dans les secteurs industriels, en particulier ceux réglementés (automobile, électronique, médical, télécommunications), l'image de marque
NDF signifie No Defect Found, c'est-à-dire aucun défaut trouvé. Ce terme est utilisé lorsqu'un produit revient avec une plainte de défaillance, mais ne présente pas de défaut évident lors des tests effectués. Ce scénario est souvent associé à des faux négatifs, qui se produisent lorsqu'un test libère une unité défectueuse
R&R est l'acronyme de Répétabilité et Reproductibilité, deux composants fondamentaux de l'étude de capacité d'un système de mesure. Ce type d'étude, également connu sous le nom de Gage R&R, évalue si un système de mesure (manuel ou automatisé) est précis, fiable et cohérent, indépendamment de qui effectue ou de quand
Les Procédures Opérationnelles Standard (POP) ou Standard Operating Procedures (SOP) sont des documents formels qui décrivent de manière claire, objective et séquentielle comment effectuer une tâche technique ou opérationnelle de manière sûre, efficace et traçable. Ils sont essentiels pour standardiser les routines industrielles, garantir une qualité constante, faciliter les formations
La NR-12 (Norme Réglementaire nº 12) est une norme du Ministère du Travail du Brésil qui établit des exigences minimales de sécurité pour l'opération, la maintenance, la fabrication et l'importation de machines et équipements. Son objectif est de garantir l'intégrité physique et la santé des travailleurs, en prévenant les accidents,
Le FMEA (Failure Modes and Effects Analysis) ou Analyse des Modes de Défaillance et de leurs Effets est une méthodologie systématique utilisée pour identifier, prioriser et atténuer les risques de défaillance dans les produits, processus ou systèmes. L'objectif est d'anticiper ce qui peut mal tourner, comprendre les effets de ces