Dans les lignes de production, rejeter un produit qui est techniquement bon représente l'un des gaspillages les plus dangereux et sous-estimés : le faux positif. Ce type d'erreur ne compromet pas directement la qualité perçue par le client, mais affecte sérieusement l'efficacité, la productivité, le coût et la confiance dans
♻️ Dans le Lean Manufacturing, éliminer les gaspillages est la clé pour augmenter l'efficacité et réduire les coûts. Le système Lean identifie 8 types de gaspillages (muda) qui n'ajoutent pas de valeur au produit final et doivent être combattus en continu. « Le gaspillage est tout ce que le client
5S est une méthodologie japonaise axée sur l'organisation, la standardisation et la discipline dans les environnements de travail. C'est souvent la première étape de l'implantation de la culture Lean dans les usines, les laboratoires et les bureaux, et elle a un impact direct sur l'efficacité, la sécurité et la qualité
Kanban est un système de gestion visuelle du flux de travail, créé à l'origine au Japon par Toyota, qui vise à optimiser la production, réduire les stocks et augmenter l'efficacité. En utilisant des cartes physiques ou numériques, le Kanban permet de suivre en temps réel le statut des tâches, des
Le temps de cycle est le temps nécessaire pour terminer une opération ou un processus complet — du début à la fin — de manière répétée. Dans les environnements industriels, il représente le rythme de production ou de test, étant l'un des indicateurs les plus critiques d'efficacité et de capacité
Lean Manufacturing, ou simplement Lean, est une philosophie de gestion industrielle axée sur l'élimination des gaspillages, l'augmentation de l'efficacité et la création de valeur pour le client avec la consommation la plus faible possible de ressources. Originaire du système de production Toyota, le Lean est aujourd'hui largement utilisé dans les
KPIs (Key Performance Indicators), ou Indicateurs Clés de Performance, sont des métriques utilisées pour surveiller et évaluer la performance des processus industriels, des tests de qualité, des lignes de production et même des équipes techniques. Ils permettent de prendre des décisions basées sur des données réelles, d'identifier les goulots d'étranglement,
Le FPY (First Pass Yield), ou Rendement à la Première Passation, est un indicateur fondamental de l'efficacité et de la qualité d'un processus de test ou de production. Il mesure le pourcentage d'unités qui passent le test dès la première tentative, sans besoin de retouche, de répétition ou de correction.
Le PDCA est une méthodologie d'amélioration continue utilisée pour planifier, exécuter, vérifier et agir sur les processus, dans le but d'éliminer les défaillances, de standardiser les bonnes pratiques et d'augmenter l'efficacité. Il est largement utilisé dans la gestion de la qualité, les processus industriels, les laboratoires de test et l'ingénierie