Le Pilot Run, ou lot pilote, est une étape intermédiaire et stratégique dans le processus d'industrialisation d'un nouveau produit. Il sert de "répétition générale" avant le début officiel de la production de masse. Pendant cette étape, de petites quantités du produit sont fabriquées en utilisant les mêmes équipements, processus et
SMED (Single-Minute Exchange of Die) est une méthodologie Lean qui vise à réduire drastiquement le temps de configuration ou de changement de produit sur les machines et les processus. Le terme « single-minute » se réfère à l'objectif de réaliser les changements en moins de 10 minutes. Dans les systèmes
OPC UA (Open Platform Communications Unified Architecture) est un protocole de communication industrielle moderne, basé sur des standards ouverts, conçu pour un échange sécurisé, évolutif et indépendant de la plateforme de données industrielles entre dispositifs, logiciels et systèmes d'entreprise. C'est l'évolution de l'ancienne spécification OPC COM/DCOM, offrant une communication unifiée,
PROFINET (Process Field Network) est un protocole de communication industrielle basé sur Ethernet, développé par PROFIBUS & PROFINET International (PI). Il permet un échange de données déterministe et en temps réel entre contrôleurs (PLC) et dispositifs industriels tels que capteurs, actionneurs, variateurs, IHMs et systèmes de test. Il est largement
Ethernet est une technologie de communication numérique basée sur des paquets, utilisée pour la transmission de données dans les réseaux locaux (LAN), industriels et embarqués. Norme largement répandue, elle permet une connectivité fiable, à haute vitesse et évolutive entre les dispositifs. Dans l'industrie, l'Ethernet est adopté tant pour l'automatisation, l'acquisition
Capteurs industriels sont des dispositifs capables de détecter, mesurer ou surveiller des grandeurs physiques, chimiques ou logiques, les convertissant en signaux utilisables pour les systèmes de contrôle, d'automatisation ou d'acquisition de données. Ils sont l'interface entre le monde physique et le système de tests ou de production, permettant aux processus
Le MES (Manufacturing Execution System) est un système de contrôle et de gestion de la production en temps réel, responsable de connecter l'atelier avec les systèmes de planification (ERP), de qualité et d'ingénierie. Il permet de surveiller, suivre, documenter et optimiser l'exécution de la production, garantissant une visibilité totale de