CAPA (de l'anglais Corrective and Preventive Action) est un processus structuré visant à identifier, corriger et éviter la répétition de problèmes ou de non-conformités dans les systèmes de qualité, de production ou de tests. CAPA fait partie de systèmes tels que ISO 9001, IATF 16949, FDA 21 CFR et d'autres
Le génie de la qualité est la branche de l'ingénierie responsable de s'assurer que les produits, processus et systèmes répondent aux exigences techniques, normatives et du client. Elle agit de manière transversale dans toute la chaîne de production — depuis le développement jusqu'au service après-vente — en promouvant fiabilité, traçabilité
SIPOC est un outil de cartographie des processus utilisé pour visualiser de manière macro un processus complet, en identifiant Fournisseurs (Suppliers), Entrées (Inputs), Processus, Sorties (Outputs) et Clients. Très utilisé dans Lean Six Sigma et l'amélioration continue, il est idéal pour comprendre rapidement la portée d'un processus, surtout lorsqu'il y
La 8D (Huit Disciplines) est une approche systématique de résolution de problèmes complexes, particulièrement efficace pour les non-conformités récurrentes ou critiques dans les environnements industriels. Développée à l'origine par Ford, la 8D est aujourd'hui une référence mondiale pour les actions correctives structurées, avec traçabilité et apprentissage organisationnel. La 8D va
Le Diagramme d'Ishikawa, également connu sous le nom de diagramme en arête de poisson ou diagramme de cause à effet, est un outil visuel utilisé pour identifier, organiser et analyser les causes possibles d'un problème. Créé par Kaoru Ishikawa dans les années 1960, la méthode est largement utilisée dans la
TPM (Total Productive Maintenance) est une méthodologie de gestion industrielle axée sur maximiser l'efficacité des équipements grâce à l'implication de toute l'équipe — opérateurs, maintenance et ingénierie — dans la maintenance préventive, autonome et continue. Contrairement à la maintenance réactive traditionnelle, le TPM promeut une culture proactive qui combine disponibilité
Lean Manufacturing, ou simplement Lean, est une philosophie de gestion industrielle axée sur l'élimination des gaspillages, l'augmentation de l'efficacité et la création de valeur pour le client avec la consommation la plus faible possible de ressources. Originaire du système de production Toyota, le Lean est aujourd'hui largement utilisé dans les
OEE (Efficacité Globale des Équipements) est un indicateur clé de performance (KPI) utilisé pour mesurer la performance réelle des machines et des lignes de production, en considérant la disponibilité, la performance et la qualité. L'OEE montre, de manière objective, quelle part de la capacité totale d'un équipement est effectivement utilisée
KPIs (Key Performance Indicators), ou Indicateurs Clés de Performance, sont des métriques utilisées pour surveiller et évaluer la performance des processus industriels, des tests de qualité, des lignes de production et même des équipes techniques. Ils permettent de prendre des décisions basées sur des données réelles, d'identifier les goulots d'étranglement,