Ingénierie de Produit est la discipline responsable de planifier, développer, valider et suivre techniquement un produit depuis sa conception jusqu'à sa production à grande échelle. Elle agit à l'interface entre R&D, industrialisation, tests, achats, qualité et client final, garantissant que le produit soit fonctionnel, fabricable, testable, fiable et compétitif. L'ingénierie
SIPOC est un outil de cartographie des processus utilisé pour visualiser de manière macro un processus complet, en identifiant Fournisseurs (Suppliers), Entrées (Inputs), Processus, Sorties (Outputs) et Clients. Très utilisé dans Lean Six Sigma et l'amélioration continue, il est idéal pour comprendre rapidement la portée d'un processus, surtout lorsqu'il y
Le Diagramme d'Ishikawa, également connu sous le nom de diagramme en arête de poisson ou diagramme de cause à effet, est un outil visuel utilisé pour identifier, organiser et analyser les causes possibles d'un problème. Créé par Kaoru Ishikawa dans les années 1960, la méthode est largement utilisée dans la
OEE (Efficacité Globale des Équipements) est un indicateur clé de performance (KPI) utilisé pour mesurer la performance réelle des machines et des lignes de production, en considérant la disponibilité, la performance et la qualité. L'OEE montre, de manière objective, quelle part de la capacité totale d'un équipement est effectivement utilisée
La mesure est le processus technique de quantification d'une grandeur physique, chimique ou logique en la comparant à une norme connue. C'est la base pour valider des produits, des processus et des systèmes — garantissant qualité, sécurité, traçabilité et conformité réglementaire dans les environnements industriels, de laboratoire et cliniques. En
Le FPY (First Pass Yield), ou Rendement à la Première Passation, est un indicateur fondamental de l'efficacité et de la qualité d'un processus de test ou de production. Il mesure le pourcentage d'unités qui passent le test dès la première tentative, sans besoin de retouche, de répétition ou de correction.
Le CPK (Process Capability Index) est un indicateur statistique utilisé pour mesurer à quel point un processus fonctionne bien par rapport à ses spécifications de tolérance. Il montre si le processus est centré et suffisamment stable pour produire dans les limites acceptables définies par le projet ou la norme. Pourquoi
Le NPI (New Product Introduction) est un processus structuré visant à garantir la transition efficace d'un nouveau produit – qu'il soit électronique, mécanique ou électromécanique – du développement à la production à grande échelle. Il implique une série d'étapes qui assurent la qualité, la conformité, la testabilité et la faisabilité
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