La Analyse de Testabilité (TSA – Testability Study & Analysis) est un processus technique réalisé pendant le développement d'un produit, dans le but de vérifier si toutes les exigences de test et de contrôle de qualité peuvent être appliquées efficacement lors de la phase de production. Cette analyse est cruciale
Le ramp-up de production est la phase critique entre le pilote et la fabrication en série. Une petite erreur peut entraîner de grandes pertes. C'est pourquoi il est essentiel de garantir que tous les systèmes, processus et équipements soient validés techniquement avant de commencer la production à grande échelle. Un
NDF signifie No Defect Found, c'est-à-dire aucun défaut trouvé. Ce terme est utilisé lorsqu'un produit revient avec une plainte de défaillance, mais ne présente pas de défaut évident lors des tests effectués. Ce scénario est souvent associé à des faux négatifs, qui se produisent lorsqu'un test libère une unité défectueuse
Le RRR (Return and Repair Rate), ou Taux de Retour et Réparation, est un indicateur utilisé pour mesurer la quantité de produits qui retournent du terrain pour défaut ou non-conformité, par rapport au total des produits expédiés. Cet indice est fondamental pour évaluer la qualité perçue par le client, l'efficacité
La Unité de Référence est un dispositif connu sous le nom de GOLDEN Unit ou SILVER Unit, utilisé comme standard fiable pour valider le fonctionnement des bancs de test, des dispositifs et des systèmes d'automatisation industrielle. Ces unités représentent un produit avec un comportement validé et stable, permettant de vérifier
DFT – Design for Testability est une approche d'ingénierie qui consiste à concevoir un produit dès le début afin de faciliter son test pendant les étapes de validation, production et maintenance. L'objectif du DFT est de réduire le temps de test, augmenter la couverture, faciliter le diagnostic des pannes et
R&D (Recherche et Développement) est le domaine stratégique responsable de créer, développer et valider de nouveaux produits, technologies ou améliorations, transformant des idées en solutions viables, fonctionnelles et commercialisables. Elle est le moteur de l'innovation industrielle, alliant connaissances techniques, ingénierie, prototypage et tests — de la conception à l'industrialisation. Un
Ingénierie de Produit est la discipline responsable de planifier, développer, valider et suivre techniquement un produit depuis sa conception jusqu'à sa production à grande échelle. Elle agit à l'interface entre R&D, industrialisation, tests, achats, qualité et client final, garantissant que le produit soit fonctionnel, fabricable, testable, fiable et compétitif. L'ingénierie
Couverture de tests est le degré auquel un produit, un système ou un processus est vérifié par des tests, afin de garantir que toutes les exigences, fonctions et composants pertinents ont été validés. Dans le contexte industriel, notamment dans la production et la validation de matériel, de logiciel ou de
Les termes DUT (Device Under Test) et UUT (Unit Under Test) se réfèrent à l'unité, module, produit ou système soumis à des essais, mesures ou validations au cours d'un processus de test. Cette unité peut être électronique, mécanique, électromécanique, optique, RF, pneumatique ou hybride, selon le secteur d'application. Le DUT/UUT