♻️ Dans le Lean Manufacturing, éliminer les gaspillages est la clé pour augmenter l’efficacité et réduire les coûts. Le système Lean identifie 8 types de gaspillages (muda) qui n’ajoutent pas de valeur au produit final et doivent être combattus en continu.
« Le gaspillage est tout ce que le client ne veut pas payer. » – Principe du Lean
📦 Les 8 gaspillages du Lean
1. Surproduction
Produire plus que nécessaire ou plus rapidement que le rythme de la demande (Takt Time).
🛠 Exemple : DUTs testés avant qu’il y ait de l’espace ou un besoin.
2. Attente
Temps perdu en attente de matériel, d’outils, d’approbations ou de résultats de test.
🛠 Exemple : opérateur à l’arrêt en attendant la libération du banc ou du logiciel.
3. Transport
Mouvements inutiles de matériaux, pièces ou DUTs entre zones ou stations.
🛠 Exemple : transporter manuellement des DUTs d’une station à une autre au lieu d’utiliser un flux continu.
4. Excès de Traitement
Étapes inutiles ou redondantes qui n’ajoutent pas de valeur au produit.
🛠 Exemple : retester manuellement un DUT déjà approuvé automatiquement.
5. Inventaire
Accumulation excessive de matières premières, pièces ou WIP (Work in Progress).
🛠 Exemple : DUTs en attente de test accumulés dans des boîtes ou des racks.
6. Mouvement
Mouvements inutiles des opérateurs causant de la fatigue et une perte de temps.
🛠 Exemple : chercher des outils ou des câbles loin de la station de test.
7. Défauts
Erreurs causant du retravail, de la ferraille ou nécessitant un diagnostic et réparation.
🛠 Exemple : échec du DUT en raison d’une mauvaise connexion dans le fixture ou absence de vérification visuelle.
8. Talent non exploité
Gaspillage de connaissances, de créativité et de compétences des collaborateurs (point ajouté ultérieurement au modèle Lean original).
🛠 Exemple : techniciens avec des idées d’amélioration ignorées ou opérateurs non formés pour suggérer des améliorations.
🎯 Comment AJOLLY Testing aide à réduire les gaspillages
AJOLLY Testing conçoit des solutions de test et d’automatisation axées sur minimiser chaque type de gaspillage :
- Tableaux de bord avec indicateurs de WIP et temps de cycle
- Stations avec contrôle automatique du Takt Time
- Élimination des retouches via détection précoce des défauts
- Conception ergonomique de gabarits et stations (5S et NR-12)
- Traçabilité numérique qui réduit l’inventaire et améliore le flux
- Formation technique et implication des équipes de test
Éliminer les gaspillages, c’est augmenter la valeur. C’est faire plus, avec moins de temps, moins d’effort — et avec plus d’intelligence.