TPM (Total Productive Maintenance) est une méthodologie de gestion industrielle axée sur maximiser l’efficacité des équipements grâce à l’implication de toute l’équipe — opérateurs, maintenance et ingénierie — dans la maintenance préventive, autonome et continue.
Contrairement à la maintenance réactive traditionnelle, le TPM promeut une culture proactive qui combine disponibilité technique, fiabilité et amélioration continue.
🎯 Les 8 piliers du TPM
- Maintenance autonome – Les opérateurs effectuent des inspections et des soins de base
- Maintenance planifiée – Maintenance préventive et prédictive basée sur des données
- Amélioration ciblée (Kaizen) – Élimination des pertes et des pannes récurrentes
- Éducation et formation – Formation des opérateurs et techniciens
- Qualité intégrée – Éviter les défauts causés par des pannes de machine
- Contrôle initial – Conception lean et fiable dès le début (Design for Maintenance)
- Gestion de la sécurité et de l’environnement – Environnements sûrs et durables
- TPM administratif – Application des principes dans les domaines de soutien
📉 Quelles pertes le TPM combat-il ?
| Type de perte | Exemple en environnement de test ou de production |
|---|---|
| Arrêts non planifiés | Panne d’instruments, défaillances dans les gabarits de test |
| Configurations longues | Changement de fixations ou reconfiguration de logiciel de test |
| Petits arrêts | Ajustements fréquents des capteurs ou interfaces |
| Basse vitesse | Opérations manuelles ou interfaces lentes |
| Rebuts et retouches | Erreurs causées par des défaillances mécaniques ou électriques |
| Pertes de début et fin de poste | Manque de standardisation dans le passage d’opération |
🔧 Comment AJOLLY Testing soutient votre projet avec TPM
AJOLLY Testing intègre les principes du TPM dans ses systèmes de test et d’automatisation, promouvant maintenance intelligente, disponibilité maximale et fiabilité opérationnelle.
🛠️ Équipements conçus pour la disponibilité
- Gabarits et bancs de test avec accès facilité pour nettoyage, remplacement et inspection
- Interfaces mécaniques et électriques standardisées et modulaires
- Documentation technique et instructions de maintenance visuelle (5S)
🧠 Surveillance et maintenance prédictive
- Capteurs d’utilisation et d’usure intégrés aux équipements
- Alarmes automatiques par temps d’utilisation ou cycles d’opération
- Intégration avec systèmes MES pour la gestion de maintenance et calibration
📊 Données pour la prise de décision
- Enregistrement des pannes et causes dans rapports de test
- Analyse de MTBF, MTTR, OEE et indices de disponibilité
- Génération de graphiques Pareto avec les pannes les plus récurrentes par ligne ou opérateur
🤝 Engagement de l’équipe
- Interfaces opérateur avec retour actif et alarmes visuelles
- Formation des opérateurs pour petites corrections et inspections
- Checklists électroniques intégrés au processus de libération de test
Avec AJOLLY Testing, la maintenance cesse d’être seulement une réponse à la panne et devient une stratégie intégrée à la fiabilité, qualité et productivité des tests.